瓦楞纸箱加工过程中的纸板爆线问题常会发生，严重困扰着纸箱生产和纸箱加工厂家。纸板爆线问题是如何产生的？纸板爆线问题如何避免、发现纸板爆线如何补救……这些都是纸板生产和纸箱加工厂家十分关心的问题。下面就这些问题做了些总结：

纸板爆线的大致原因

1、待加工瓦楞纸板含水率低

这是纸板爆线的主要原因。当瓦楞纸板含水率较低时会发生爆线问题，含水率低于6%时表现得会非常明显。含水率降低时，纸材的纤维收缩，柔性下降，脆性上升，抗拉伸、抗冲击、耐折等性能变差，尤其是含水率低于5%时，抗拉伸、抗冲击、耐破裂、耐折等性能下降较快，从而导致爆线问题发生。

2、瓦楞纸板所用原纸的影响

瓦楞纸板所用的原纸的种类、强度的高低，对瓦楞纸板爆线问题会有一定的影响。原纸的种类和强度，一般根据纸材所用木浆的来源、木浆的品种、木浆含量的高低等来加以区分。一般地，相同条件下，使用针叶木浆制造的牛卡纸生产瓦楞纸板，由于纤维韧性好，长纤维多，与阔叶木浆牛卡纸生产的瓦楞纸板比较，不易发生爆线问题；牛卡纸与牛皮挂面纸比较，不易发生爆线问题；牛皮挂面纸与再生纸比较，不易发生爆线问题。

3、瓦楞纸板厚度的影响

生产中发现，瓦楞纸板的厚度对瓦楞纸板爆线问题施加了一定的影响。瓦楞纸板越厚，分切压线时纸板面层和里层纸受压变形产生的位移越大，含水率低时导致面层、里层或面层和里层纸张容易破裂。

避免纸板爆线须采取的措施

1、原纸接收检验时，其含水率必须严格控制在国家标准和行业标准规定的范围内；

2、原纸入库后，**好在过季前使用，防止纸张的疲劳导致强度下降；

3、原纸上线使用时，充分发挥预热器和预调器的功能；

4、控制好烘缸温度和运行速度的关系，并根据瓦楞纸板的用纸定量和等级、纸板层数、楞型等适时调整；

5、纸板（半成品）下线后，要在规定的时间内投入后道工序，防止过久的堆放导致水分丧失；如果是纸板出厂销售，干燥季节时纸板忌暴露在露天场所，并且在送达用户后应提醒用户注意防护和及时使用。

瓦楞纸板厚度问题

在瓦楞纸箱设计时要充分考虑，使用单瓦楞纸箱就能达到要求时要避免使用双瓦楞纸箱。通过减少瓦楞层数降低纸板厚度，从而减少瓦楞纸板爆线的概率。

如何补救纸板爆线

1、瓦楞纸板调湿处理

将批量大的待加工瓦楞纸板置于一密闭房间，通过空气加湿器使其吸湿，从而避免分切压线时的爆线问题；批量不大的待加工瓦楞纸板，用湿布（湿布无滴水现象）均匀擦拭瓦楞纸板爆线的一面，或为防止纸板翘曲而擦拭瓦楞纸板的面里。使两面均匀吸湿，亦可同样达到无爆线的效果。

2、适量减少纸板在热板上的滞留时间

通过保持较高车速，减少热板长度，减轻热板蒸汽压力等办法来避免纸板在通过热板时的水分过多蒸发。

3、调整上下咬纸轮间隙

分切压线时，将上下咬纸轮调至压线处，并适当调整其间隙，使压线处的瓦楞在纸板压线之前即已得到适当的压溃，该处纸板厚度变薄，从而减少了爆线的可能性。